前言本周夹具侠直播请来的是夹具大牛小春老师为大家带给“痰圈零件线切割工序断丝现象分析及工艺对策”共享。1.痰圈零件加工工艺图1如图1（未注圆角皆为R1mm）右图，痰圈零件材质为65Mn弹簧钢，加工工艺决定为：粗车（大端带上夹头）→淬火（调质硬度为40～45HRC）→精车（车好锥面及小端和孔大端夹头）→线切割（孔大端夹头截断大端拔余量0.2mm）→磨工（篦锥面篦大端尺寸50mm）→线切割（切缝长2mm）→钳工（去毛刺）。线切割工序加工内容是在零件锥形外圆母线方位，沿径向方向切宽为2mm、沿零件轴线横截面成C形弹性开缝。

零件切缝的起到是在受到轴向力时，径向方向产生弹性变形，将相配合零件的内锥面挤紧，两因应零件通过径向弹性变形，相互间产生相当大的摩擦力，可将动力传送给机器或（系统）相互相连的下一级阻抗。2.断丝产生的原因及涉及措施痰圈零件加工中，工人体现常常不会线切割断丝的情况，相当严重时会导致痰圈零件出厂。

（1）断丝的原因及改良措施。在线切割加工过程中，一般来说指出断丝是因为电极丝强度较低而被拉断的，只不过断丝的确实原因是韧性严重不足。改良措施：检查线切割机床的切割成丝表面否有裂纹，能用工具显微镜展开检查，如果找到有显著裂纹则替换新丝。切丝的直径用百分尺测量，看与原本规格的新丝直径比起否显著增大。

如果找到丝径有显著增大则替换新丝。（2）机床的检查及采行的措施。

检查机床走丝机构的方位，维持储丝桶和导丝轮旋转灵活性。同时，检查上、下导丝轮否维持整洁或有生锈现象。机床各传动部件不应长时间无断裂。

采取措施：①定期检查储丝桶和上、下导丝轮。②定期清除上、下导丝轮模块。

（3）优化工件参数。综合考虑到加工效率，工件参数顾及加工质量、断丝故障，对加工电流、脉长挡位和脉长幅度3个参数展开调整。优化前、后的工件参数分别如表格1、表格2右图。

表格1优化前的工件参数表2优化后的工件参数（4）及时替换切削液。根据切削液的实际用于情况，大皆80～100h替换新的切削液。3.避免断丝的工艺措施（1）工装的设计。

根据痰圈零件加工工艺过程及断丝原因分析，制作了一套防断丝工装（闻图2、图3）来增加和掌控内应力的忽然获释，确保痰圈线切割工序的长时间展开。具体做法是：将工件孔中间撑入一端盘球头的螺杆，使螺杆的球头和另一端六方头零件孔壁认识。

工人用两个扳手同时扳住螺杆的六方头和球头，向忽略的两个方向扳动螺杆六方头和球头螺母，螺杆上的球头沿轴线方向上弯曲，将零件孔壁径向撑紧。螺杆此时给胀圈零件产生了预加撑紧力，这个力用来掌控零件缝合瞬间内应力的忽然获释，超过避免断丝现象的再次发生。

图2图3防断丝工装加工痰圈（2）工艺试验及工件参数的优化。工装应用于后断丝现象获得了掌控。

我们找到痰圈零件长2mm的切缝尺寸因螺杆撑紧零件力的大小而有区别。如何掌控螺杆倒紧力的大小是掌控尺寸2mm的最重要因素。

螺杆两端的球头和六方头顶凸零件内孔壁后，两扳手扳紧螺母和扳手1、2的轴线共线成60°的交角。思维撞击Q1：刚才谈到80-100小时切割成效率显著上升要换丝，我想要告诉长时间效率是多少?再行辨别什么情况是丝该换了。A：线切割液总计工作时间超过80-100小时必须展开替换。Q2：断丝主要原因是斩断的时候形变获释把丝挤断,零件割好以后用力工装，零件内孔不会会变形呢？A：用力工装后零件不会有一定变形。

Q3：线切割长时间用于，钼丝磨损到什么程度的时候，辨别替换，比方千分尺测量，比新的钼丝较少了多少还是，怎么辨别？A：主要看用于实际过程中丝的损耗脱落时间，18丝钼丝增大3、4丝就不会展开替换，如果切割成拒绝不低不会之后用于。Q4：断丝割下来的那个废料更容易憋在钼丝上,除了用磁铁吸住以外还有其它方法吗？A：用螺栓撑住孔的目的就是掌控内应力获释将钼丝夹断。

Q5：用柱子撑着，第一刀切过去的时候不会打中，打中后第二刀过去的认同大于2mm。朱的一刀打中，红色一刀完结，不会垫刀。图4A：针宽靠工艺实验掌控，扳手交角成60°，但是不回避当撑柱用力后的回缩。

圆筒状零件沿轴向缝合对刀具的受损是较小的。Q6：可不可以用上面工装的方法，把工件轴线锯开以后，然后把工装去除，让工件在大自然状态下，把工件用压板，略为压上，或者不必压板，在大自然状态下好沾住，然后再行用线切割左右托一次，不要托做到，留量。最后把尺寸量一下，把只剩的余量算数好，切割成一次，这样是不是就能确保尺寸了？A：在批量生产的时候是可以的。

在大批生产时要展开工艺优化及试验。在图3中得出了试验的方法。

当然也不回避有尺寸切后小的情况。这时可以像你说道的大自然状况下补足加工让槽长合格。

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